一、概述：　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　水力除灰管道防垢型补偿器是本厂的又一专利。（见专利证书）

　　本补偿器和灰管道全部焊接组合，它既克服了套筒式伸缩节容易泄漏灰水的毛病，又避免了快速接头二管端接间因结灰垢而间隙消失，造成无膨胀间隙的缺陷。快速接头连接之冲灰管道，在投入运行初期，由于管接头有一定的间隙，因而可以补偿灰管道的热胀冷缩量，但运行几个月后，接头间的间隙因结垢而消失，支墩顶塌，管线扭曲、焊缝拉裂、灰水外溢等故障不断发生。使用本厂生产的防垢型补偿器后可杜绝以上各种缺点，且每公里投资可节省百分之四十，安装焊口减少百分之五十。

　　无泄漏点
　　 无可拆卸部件
　　 补偿器本体不结垢，冲灰管道结垢时，管线的热胀冷缩始终由补偿器吸收
　　 不需维修
　　 耐酸耐碱
　　 沿线支墩和管线可始终完好如初

　　三、产品规格:

　　表四，防垢型补偿器选用表

　　四、安装说明：

　　补偿顺出厂时均在自由状态
　　 补偿器流向标记应和介质流向一致，不得反装
　　 预紧和冷拉可用调节螺栓进行，安装完毕应拆除调节螺栓。
　　 每个补偿器的二端应设置固定支墩
　　 搬运、吊装、安装、焊接时不得损伤波纹管
　　 压缩量和冷拉量的确定

　　 若补偿器按（50-100）=40温差考虑，每200米须安装一个补偿器，补偿器的冷拉值为+60mm，补偿器预紧值为-60mm，安装时须要冷拉还是预紧，视管壁温度而定，如按以下公式计算之△L值减去60mm为正值，则该正数为冷拉值；若为负数则为预紧值。

　　①安装时壁温为15℃

　　△L1=260×0.0000114(50-15) =103.74mm

　　△L1-60=103.74-60＝43.74mm

　　②安装时壁温为35℃

　　△L1=260×0.0000114(50-35)=44.46mm

　　△L1-60=44.46-60＝-15.544mm

　　15.544mm为负数预紧即压缩值

五、典型管线分段及膨胀节的选型:( 附图 )

　　工程管路系统的设计，由于受到各种因素的制约，因此管系的走向和支撑体系往往是相当复杂的。但是，不论一个管系如何复杂，都可以用固定支架将它们划分为一些形状比较简单独立膨胀的管段。例如：直管段、L形管段、Z管段、II形段等，再根据这些相对简单的管段来确定管系的变形补偿，选择膨胀节类型。膨胀节的种类很多，正确选型非常重要。管系设计一开始，即在管系走向、支撑体系（包括固定支轲、导向支架等）设计的同时，就要综合考虑膨胀节的选型和配置，只有这样才能保证管系的设计完全合理、可靠和经济。

　　本厂生产的系列膨胀节中，轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移；横向型膨胀节有以吸收垂直于膨胀节轴线的横向联合向位移；通用型及小拉杆横向型可以吸收2～3个配套使用，可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。

　　膨胀节具体选型时，必须考虑的主要因素：

　　1、管道公称直径DN-接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。

　　2、工作压力P-应使P≤Pd（设计压力），并对波纹管进行应力评定。

　　3、工作温度T-考虑温度修正系灵敏，校核设计温度。

　　4、材料-取决于介质性质及工作温度。

　　5、补偿量-注明要补偿位移的方向和大小（轴向、横向、角向）。

　　6、寿命-考虑使用年限或大修、更换周期。

　　7、是否有承受压力扒力的构件-膨胀节压力推力约束机构，这可从约束型与无约束型中选取。

　　横向型及角向型膨胀节

　　1、装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各设一导向支架，其中一个宜是平面导向支架，其上下活动间隙按公式计算。

　　式中：ε-活动间隙（mm）

　　L-膨胀节有效长度（mm）
△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm)
△y-水平管段热膨胀量（mm）

　　2、角向型膨胀工宜两个基三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移。对Z型和L型管段的两个固定支架之间，只允许安置一个横向型膨胀节或一级角向型膨胀节。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面。（一组万向角型膨胀节或万向铰横向型膨胀节不受此限制）。装有一个铰链型膨胀节的管段，平面导向支座的间隙ε亦可按上式计算，只是L长度应是两膨胀节铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。

六、膨胀节的安装和试压注意事项

　　1、安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。

　　2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。

　　3、需进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所有的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。

　　4、管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧因件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　5、除设计要求预拉压或“冷紧“的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷 。

　　6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

　　7、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管道表面和使波纹管受到其它机械损伤。

　　8、对用于气体介质的膨胀节有其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。

　　9、水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超25ppm。

　　10、水压试验结束后，应尽快排尺波纹中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

七、膨胀节主要零件材料的选用

　　１、根据介质条件选择波纹管材料：

　　2、根据工作温度选择波纹管、内衬筒、接管、法兰材料：

　　膨胀节零件材料的选择按照具体工况条件，以上述两个原则为主，辅以其它条件、因素全面考虑进行。